電磁流量計(jì)量表在日常使用中常遇到的故障有哪些

發(fā)布：2018-12-18 | 點(diǎn)擊：人次

摘要：電磁流量計(jì)量表在日常使用中常遇到的故障有哪些資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。1.1 調(diào)試時故障該故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在相同條件下不會一再出現(xiàn)。這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體特性等引起。 1.2 安裝通常由安裝位置不正確引起的，。更多的流量計(jì)廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是電磁流量計(jì)量表在日常使用中常遇到的故障有哪些文章詳情。

1.1調(diào)試時故障

該故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在相同條件下不會一再出現(xiàn)。這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體特性等引起。

1.2安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的zui高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段。可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。傳感器盡量豎直安裝，使被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表；必須水平安裝時，應(yīng)使電極軸線與地面平行。避免傳感器在管道zui高位，防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門，以便于儀表維護(hù)。另外，安裝時應(yīng)確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計(jì)同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時必須滿足前直管段L1≥5DN，后直管段L2≥2DN，DN為導(dǎo)管直徑；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。正確配用連接電纜，對低電導(dǎo)率介質(zhì)測量及遠(yuǎn)距離分體式電磁流量計(jì)使用時，必須校對對應(yīng)圖表，確定選用信號電纜及適當(dāng)截面積的勵磁線。

1.3環(huán)境

這類故障是由于管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場干擾等引起。通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)，勿與其它動力電源共同接地，接地電阻應(yīng)小于10?6?8，以提高儀表的抗干擾性能。但如遇到強(qiáng)大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽，因此安裝場所應(yīng)盡量避免劇烈震動和交直流強(qiáng)磁場。必要時，在測量管左右兩邊加支撐件，振動允許程度應(yīng)低于2.2g，并在20Hz～50Hz范圍內(nèi)。不要將儀表直接暴露在陽光下，在必要場合需加保護(hù)罩。

1.4流體特性

被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極回路瞬間短路，而使輸出信號波動更大。低頻方波勵磁的電磁流量計(jì)測量固體含量過多的漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也會產(chǎn)生波動。電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量，因此，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊正確選配電極材料。既要考慮電極材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電極表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如無鈍化、氧化、極化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測量介質(zhì)應(yīng)與測量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感器的使用壽命。

2.1運(yùn)行時故障

該類故障由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起。下面重點(diǎn)分析儀表本身故障。

2.2內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時間后，內(nèi)壁積聚附著層會產(chǎn)生故障，這是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作。若電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路會出現(xiàn)短路，儀表也不能工作，所以應(yīng)當(dāng)清除附著層。

2.3雷電打擊

雷電打擊感應(yīng)出高電壓和浪涌電流使儀表損壞。這主要是通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。

2.4 環(huán)境條件變化

如遭遇強(qiáng)磁場、雜散電流等都應(yīng)采取相應(yīng)措施。

2.5 按故障發(fā)生現(xiàn)象判斷和分析

一般故障均在流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸出信號計(jì)顯示，其故障現(xiàn)象、原因及排除方法有：

（1）無流量信號時，有可能是：電源未通、連接電纜故障、介質(zhì)流動狀況、傳感器零部件壞、轉(zhuǎn)換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電纜、流動方向與傳感器方向是否一致，更換傳感器和傳感器零部件。

（2）輸出液體和零點(diǎn)漂移時，有可能是流體本身波動或脈動、管道未充滿液體，外界電、磁干擾，介質(zhì)的物理特性以及信號回路絕緣下降、電極材料與介質(zhì)不匹配等原因所致。

排除方法：如實(shí)反映工況，使介質(zhì)充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾，改用導(dǎo)電橡膠，提高時間頻率常數(shù)，改善絕緣性能，更換電極材料等。

（3）流量測量值與實(shí)際值不符時，有可能是：轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確，未滿管，未處理好信號電纜，傳感器極間電阻變化，有支管流量未考核。

排除方法：正確設(shè)定儀表參數(shù)，改換到能完全充滿的位置，按規(guī)定選定信號電纜并接牢，清除導(dǎo)電沉積層，密閉支管泄漏閥門，截?cái)辔纯己说闹Ч芰髁俊?/p>