摘要：轉子流量計量表指針波動太大怎樣排除資訊由優(yōu)秀的流量計、流量儀生產(chǎn)報價廠家為您提供。金屬管轉子流量計 由錐管、浮子、指示器、轉換器組成。流體流進錐管浮子上升，其升力M與重力G平衡時，浮子的位移通過磁鋼傳遞給指示器就地指示流量或再由轉換器轉換成相應的。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是轉子流量計量表指針波動太大怎樣排除文章詳情。

金屬管轉子流量計由錐管、浮子、指示器、轉換器組成。流體流進錐管浮子上升，其升力M與重力G平衡時，浮子的位移通過磁鋼傳遞給指示器就地指示流量或再由轉換器轉換成相應的電信號（二線制4-20mA,三線制0-10 mA,四線制4-20 mA、0-20mA）可與DDZ-Ⅱ、 DDZ-Ⅲ型電動單元組合儀表，I系列、EK系列等儀表匹配，也可與計算機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)流量的遠距離顯示，記錄、調(diào)節(jié)，積算和控制。

通常出現(xiàn)的故障有以下幾點：

1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

2、指針沖頂不回復產(chǎn)生的原因：介質中含有雜質，使轉子卡?。粌x表選型不合適，選用儀表太小。解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

3、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進出口處的管徑變化大而導致壓力變化或壓力損失增加。解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

5、遠傳不準確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。解決辦法：按要求使用；適當調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復正常。

6、流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良；檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良；檢查檢測線圈；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項檢查均確認正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象。解決辦法：用歐姆表排查故障點；印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查； 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)。

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞； 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢。解決辦法：消除過濾器；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換；卸下傳感器清除，必要時重新校驗。

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端；管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號； 截止閥關閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量； 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質損壞，產(chǎn)生的干擾。解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地； 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動；檢修或更換閥；采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點。

9、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著：傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化。傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等； 顯示儀內(nèi)部故障；檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值；傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。解決辦法：查出故障原因，針對具體原因尋找對策； 更換失磁元件；更換合適的傳感器。

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